आकृती २ मध्ये, खालील प्रक्रियेतील सुधारणेपूर्वी आणि नंतर पुनर्प्राप्त केलेला नोझलचा भाग दाखवला आहे. आकृती २ वरून असे दिसून येते की, सुधारित प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेला नोझलचा भाग स्पष्टपणे स्वच्छ आहे आणि तो जवळजवळ अखंड आहे. सुधारित प्रक्रियेमुळे, वापरल्या जाणाऱ्या ॲसिड आणि पाण्याचे प्रमाण कमी होते, पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते आणि कापलेल्या रबर पॅडचा पुनर्वापर करून पुनर्प्राप्त रबर तयार करता येतो.
सुधारणेपूर्वी, मोल्डची उष्णता हस्तांतरण क्षमता कमी होती आणि व्हल्कनायझेशनला १५ मिनिटे लागत होती. सध्याच्या फ्लॅट व्हल्कनायझरच्या कार्यप्रणालीनुसार, एका वेळी फक्त ४ व्हॉल्व्ह व्हल्कनायझ केले जाऊ शकत होते आणि प्रति तास सुमारे १६ व्हॉल्व्ह तयार करता येत होते, ज्यामध्ये मोल्ड लोड करण्याचा वेळ समाविष्ट नाही. सुधारित संयुक्त मोल्डमुळे, व्हल्कनायझेशनला फक्त ५ मिनिटे लागतात, प्रत्येक वेळी २५ व्हॉल्व्ह व्हल्कनायझ केले जाऊ शकतात आणि प्रति तास सुमारे ३०० व्हॉल्व्ह तयार करता येतात. हे बसवणे आणि मोल्डमधून काढणे सोपे आहे आणि यासाठी लागणारे मनुष्यबळ कमी आहे.

सुधारित साचा आणि डीबरिंग मशीनच्या साहाय्याने, सरळ व्हॉल्व्ह आणि वक्र व्हॉल्व्ह दोन्ही तयार करता येतात आणि त्यासाठी प्रक्रिया स्थिती सारखीच असते. सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्चक्रीकरण केलेल्या आणि पुन्हा वापरलेल्या व्हॉल्व्ह आणि नवीन व्हॉल्व्ह यांच्या बाह्य स्वरूपात आणि अंतर्गत गुणवत्तेत कोणताही स्पष्ट फरक आढळत नाही. चाचणी निकालांनुसार, सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्चक्रीकरण केलेल्या व्हॉल्व्ह बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बंधन शक्ती 12.8 kN m-1 आहे, तर नवीन व्हॉल्व्ह बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बंधन शक्ती 12.9 kN m-1 आहे. एंटरप्राइझ मानकांनुसार बंधन शक्ती 7 kN·m-1 पेक्षा कमी नसावी.