आकृती २ मध्ये खालील प्रक्रियेच्या सुधारणेपूर्वी आणि नंतर पुनर्प्राप्त केलेले नोझल बॉडी दाखवले आहे. आकृती २ वरून असे दिसून येते की सुधारित प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेले नोझल बॉडी स्पष्टपणे स्वच्छ आहे आणि नोझल बॉडी जवळजवळ अबाधित आहे. सुधारित प्रक्रियेसह, आम्ल आणि पाण्याचा वापर कमी होतो आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते आणि कापलेल्या रबर पॅडचा पुनर्वापर करून पुनर्प्राप्त रबर तयार करता येतो.
सुधारणा होण्यापूर्वी, साच्याचा उष्णता हस्तांतरण प्रभाव कमी असतो आणि व्हल्कनायझेशनला १५ मिनिटे लागतात. विद्यमान फ्लॅट व्हल्कनायझरच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, एका वेळी फक्त ४ व्हॉल्व्ह व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकतात आणि प्रति तास सुमारे १६ व्हॉल्व्ह तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये साचा लोडिंग वेळ समाविष्ट नाही. सुधारित एकत्रित साच्यासह, व्हल्कनाइझ करण्यासाठी फक्त ५ मिनिटे लागतात, प्रत्येक वेळी २५ व्हॉल्व्ह व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकतात आणि प्रति तास सुमारे ३०० व्हॉल्व्ह तयार केले जाऊ शकतात. ते स्थापित करणे आणि डिमॉल्ड करणे सोपे आहे आणि श्रम तीव्रता कमी आहे.

सुधारित साचा आणि डिबरिंग मशीनसह, सरळ झडपा आणि वक्र झडपा दोन्ही तयार करता येतात आणि प्रक्रियेची परिस्थिती सारखीच असते. सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्नवीनीकरण आणि पुनर्वापर केलेल्या झडपा आणि नवीन झडपा यांच्यात देखावा आणि अंतर्गत गुणवत्तेत कोणताही स्पष्ट फरक नाही. चाचणी निकाल दर्शवितात की सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या झडपा बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बाँडिंग स्ट्रेंथ १२.८ kN m-१ आहे, तर नवीन झडपा बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बाँडिंग स्ट्रेंथ १२.९ kN m-१ आहे, एंटरप्राइझ मानकांनुसार बाँडिंग स्ट्रेंथ ७ kN·m-१ पेक्षा कमी नसावी.