आकृती 2 खालील प्रक्रियेच्या सुधारणेपूर्वी आणि नंतर पुनर्प्राप्त केलेली नोजल बॉडी दर्शवते. आकृती 2 वरून असे दिसून येते की सुधारित प्रक्रियेद्वारे उपचार केलेल्या नोझल बॉडी स्पष्टपणे स्वच्छ आहेत आणि नोझल बॉडी जवळजवळ शाबूत आहे. सुधारित प्रक्रियेमुळे, आम्ल आणि पाण्याचे प्रमाण कमी होते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते आणि कापलेल्या रबर पॅडचा पुनर्वापर करून पुन्हा दावा केलेला रबर तयार करता येतो.
सुधारणेपूर्वी, साचाचा उष्णता हस्तांतरण प्रभाव खराब असतो आणि व्हल्कनीकरणास 15 मिनिटे लागतात. विद्यमान फ्लॅट व्हल्कनायझरच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, एका वेळी फक्त 4 वाल्व व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकतात आणि प्रति तास सुमारे 16 वाल्व्ह तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये मोल्ड लोडिंग समाविष्ट नाही. वेळ सुधारित एकत्रित मोल्डसह, व्हल्कनाइझ करण्यासाठी फक्त 5 मिनिटे लागतात, प्रत्येक वेळी 25 वाल्व व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकतात आणि प्रति तास सुमारे 300 वाल्व्ह तयार केले जाऊ शकतात. हे स्थापित करणे आणि डिमॉल्ड करणे सोपे आहे आणि श्रम तीव्रता कमी आहे.

सुधारित मोल्ड आणि डिबरिंग मशीनसह, दोन्ही सरळ वाल्व्ह आणि वक्र वाल्व तयार केले जाऊ शकतात आणि प्रक्रियेच्या परिस्थिती समान आहेत. सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेले आणि पुनर्वापर केलेले वाल्व्ह आणि नवीन वाल्व्ह यांच्यात देखावा आणि अंतर्गत गुणवत्तेत कोणताही स्पष्ट फरक नाही. चाचणी परिणाम दर्शविते की सुधारित प्रक्रियेद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वाल्व बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बाँडिंग स्ट्रेंथ 12.8 kN m-1 आहे, तर नवीन व्हॉल्व्ह बेस आणि रबर पॅडमधील सरासरी बाँडिंग स्ट्रेंथ 12.9 kN m-1 आहे, एंटरप्राइझ मानकांसाठी आवश्यक आहे की बाँडिंग स्ट्रेंथ 7 kN·m-1 पेक्षा कमी नाही.