मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रामुख्याने कटिंग स्ट्रेस आणि क्लॅम्पिंगमुळे होणाऱ्या विरूपणामुळे पातळ-भिंतीचे भाग सहजपणे विकृत होतात. पारंपारिक प्रक्रिया पद्धत सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी लेथद्वारे केली जाते, जी दोन प्रक्रियांमध्ये विभागलेली आहे. त्यापैकी एक म्हणजे ओपी१० प्रक्रिया. ड्रॉइंगच्या आकारानुसार वरच्या पृष्ठभागाला रफ आणि फिनिश करण्यासाठी Φ60 मिमी डिस्क मिलिंग कटर वापरा, Φ51.04-51.07 मिमी आतील छिद्राला Φ50.7 मिमी पर्यंत रफ मिल करण्यासाठी Φ20 मिमी अलॉय मिलिंग कटर वापरा (0.3-0.4 मिमी जागा सोडा), Φ69.914～69.944 मिमी आतील छिद्राला Φ69.6 मिमी पर्यंत Φ20 मिमी अलॉय मिलिंग कटरने रफ मिलिंग करा (0.3～0.4 मिमी जागा सोडा), फाइन बोरिंग कटरने Φ51.04～51.07 मिमी आणि Φ69.914～69.944 मिमी आतील छिद्र फाइन बोरिंग करा, 2 ×Φ18 मिमी ड्रिलने दोन लहान छिद्रे पाडा. दुसरी प्रक्रिया OP20 आहे. रफ आणि फाइन टर्निंगचे बाहेरील वर्तुळ "C" हे ड्रॉइंगच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार आहे.

च्या मशीनिंगची अडचणचाकांचे वजनOP10 प्रक्रियेमध्ये, संदर्भ छिद्र B, ड्रॉइंगनुसार आवश्यक आकारात मशीन केले गेले. वर्कपीस काढून संदर्भ छिद्र B चा व्यास मोजला असता, तो Φ69.914~69.944 मिमी आढळला, आणि अंडाकृती त्रुटी 0.005~0.015 मिमी आहे, आणि आकार ड्रॉइंगच्या आवश्यकता पूर्ण करतो. तथापि, OP20 प्रक्रिया केल्यानंतर, वर्कपीस काढून संदर्भ छिद्र B चा व्यास मोजला असता, तो Φ69.914-69.944 मिमी आढळला, आणि अंडाकृती त्रुटी 0.03-0.04 मिमी आहे. यावरून असे दिसून येते की व्यास ड्रॉइंगच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे.