या अभ्यासात, इतर स्वयंचलित असेंब्ली प्रणालींच्या डिझाइन अनुभवाचा अभ्यास केल्यानंतर, अस्तित्वात असलेल्या अर्ध-स्वयंचलित असेंब्ली प्रणालीचे विश्लेषण करण्यात आले आणि सिम्युलेशनच्या आधारे प्रणालीच्या यांत्रिक भागाची संपूर्ण रचना करण्यात आली.व्हॉल्व्ह कोरजुळणी प्रक्रिया. सिस्टम डिझाइन प्लॅनमध्ये, आम्ही यांत्रिक भागांची प्रक्रिया सोयीस्कर बनवण्याचा, खर्च कमी करण्याचा, भागांची जुळणी सोपी आणि सुलभ करण्याचा, आणि सिस्टममध्ये विशिष्ट प्रमाणात खुलेपणा आणि विस्तारक्षमता आणण्याचा प्रयत्न करतो, जेणेकरून सिस्टमची विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता वाढेल, आणि सिस्टमच्या खर्च-कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी एक चांगला पाया घातला जाईल.

व्हॉल्व्हकोरअसेंब्ली प्रणाली तिच्या यांत्रिक रचना डिझाइनच्या दृष्टीने मुख्यत्वे तीन भागांमध्ये विभागली जाते, म्हणजेच: वर्कबेंचच्या वरच्या डाव्या कोपऱ्यातील दोन असेंब्ली भाग, खालच्या डाव्या कोपऱ्यातील तीन असेंब्ली भाग आणि वर्कबेंचच्या उजव्या बाजूकडील सात असेंब्ली भाग. दोन-भागांच्या असेंब्लीमधील तांत्रिक अडचण ही सीलिंग रिंगचा गोलाकार आकार कसा सुनिश्चित करायचा यात आहे. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, त्यावर ब्लेडचा अक्षीय दाब (axial extrusion force) येतो, त्यामुळे ती सहजपणे विकृत (deform) होऊ शकते. दुसरे म्हणजे, असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा ट्रान्सफर टूलिंग घटकावर कोअर रॉड आढळतो, तेव्हा कंपनाद्वारे (vibration) डोअर कोअरच्या वेगवेगळ्या घटकांमध्ये स्क्रीनिंग आणि असेंब्ली करणे आवश्यक असते. त्यामुळे, प्रत्येक घटक असेंब्लीचा दुवा (link) बनण्यासाठी संबंधित स्थितीत येतो. वरील समस्या या टप्प्यावर व्हॉल्व्ह कोअर असेंब्लीमध्ये सदोष उत्पादनाचे प्रमाण वाढण्याची मुख्य कारणे आहेत. यावर आधारित, या शोधनिबंधात व्हॉल्व्ह कोअर असेंब्लीची प्रक्रिया अनुकूलित (optimize) केली आहे आणि व्हॉल्व्ह कोअर असेंब्लीचा पात्रता दर सुधारण्यासाठी एक गुणवत्ता तपासणी प्रणाली जोडली आहे.