• बीके४
  • बीके५
  • बीके२
  • बीके३

सारांश

विश्लेषण असे दर्शवते की आतील नोझल आणि बाहेरील नोझल यांच्यातील आसंजनावर परिणाम करणारे घटकव्हॉल्व्हमुख्यतः व्हॉल्व्हची हाताळणी आणि जतन, आतील नोझल रबरची रचना आणि गुणवत्तेतील चढउतार, आतील नोझल रबर पॅडच्या व्हल्कनायझेशनचे नियंत्रण, प्रक्रिया संचालन आणि उत्पादन वातावरण, आतील नोझल रबर पॅडचे स्थिरीकरण आणि आतील ट्यूबचे व्हल्कनायझेशन इत्यादींचा समावेश होतो. व्हॉल्व्हची योग्य हाताळणी आणि जतन, आतील नोझल कंपाऊंडच्या रचनेचे आणि गुणवत्तेतील चढउतारांचे नियंत्रण, आतील नोझल रबर पॅडच्या व्हल्कनायझेशनच्या स्थितीचे स्थिरीकरण, कठोर प्रक्रिया संचालन आणि पर्यावरणीय देखभाल, तसेच प्रक्रियेच्या स्थितीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आतील नोझल रबर पॅडचे स्थिरीकरण आणि आतील ट्यूबचे व्हल्कनायझेशन यांसारख्या उपायांद्वारे, आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन सुधारता येते आणि आतील ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येते.

१. व्हॉल्व्ह नोजलवरील प्रक्रिया आणि संरक्षणाचा आसंजनावरील परिणाम आणि नियंत्रण

टायर व्हॉल्व्हहा इनर ट्यूबचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तो सामान्यतः तांब्याचा बनलेला असतो आणि इनर नोझल रबर पॅडद्वारे संपूर्ण इनर ट्यूब कॅरकसला जोडलेला असतो. इनर नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन (adhesion) हे इनर ट्यूबच्या सुरक्षिततेच्या कामगिरीवर आणि सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम करते, त्यामुळे हे आसंजन मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. इनर ट्यूबच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्यतः व्हॉल्व्ह पिक्लिंग, स्कॉरिंग, ड्रायिंग, इनर नोझल रबर पॅडची तयारी, रबर पॅड आणि व्हॉल्व्हचे एकाच साच्यात व्हल्कनायझेशन इत्यादी प्रक्रिया केल्या जातात. एक पात्र इनर ट्यूब व्हल्कनाइज होईपर्यंत, गोंद ब्रशने लावून, तो वाळवून छिद्रित इनर ट्यूबवर चिकटवला जातो. उत्पादन प्रक्रियेवरून असे विश्लेषण करता येते की, इनर नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह प्रक्रिया आणि जतन, इनर नोझल रबरची रचना आणि गुणवत्तेतील चढउतार, इनर नोझल रबर पॅडच्या व्हल्कनायझेशनचे नियंत्रण, प्रक्रिया संचालन आणि उत्पादन वातावरण, इनर नोझल रबर यांचा समावेश होतो. पॅड फिक्सिंग आणि इनर ट्यूब व्हल्कनायझेशनच्या बाबतीत, वरील प्रभाव टाकणाऱ्या घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात, आणि अखेरीस इनर नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन सुधारण्याचा आणि इनर ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा उद्देश साध्य करता येतो.

१.१ प्रभाव टाकणारे घटक
व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल यांच्यातील आसंजनावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये व्हॉल्व्हच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तांब्याच्या सामग्रीची निवड, प्रक्रिया प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि वापरापूर्वी व्हॉल्व्हची प्रक्रिया व जतन यांचा समावेश होतो.
व्हॉल्व्हच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तांब्याच्या सामग्रीमध्ये सामान्यतः ६७% ते ७२% तांबे आणि २८% ते ३३% जस्त असलेले पितळ निवडले जाते. अशा मिश्रणाने प्रक्रिया केलेल्या व्हॉल्व्हची रबराशी चिकटण्याची क्षमता अधिक चांगली असते. जर तांब्याचे प्रमाण ८०% पेक्षा जास्त किंवा ५५% पेक्षा कमी असेल, तर रबर कंपाऊंडशी चिकटण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते.
तांब्याच्या कच्च्या मालापासून तयार व्हॉल्व्हपर्यंत, तांब्याच्या पट्ट्या कापणे, उच्च तापमानावर तापवणे, मुद्रांकन, शीतलीकरण, मशीनिंग आणि इतर प्रक्रिया कराव्या लागतात, त्यामुळे तयार व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर काही प्रमाणात अशुद्धता किंवा ऑक्साईड असतात; जर तयार व्हॉल्व्ह जास्त काळ पडून राहिला किंवा सभोवतालची आर्द्रता खूप जास्त असेल, तर पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशनची तीव्रता आणखी वाढते.
तयार झालेल्या व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धी किंवा ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी व्हॉल्व्हला एका विशिष्ट मिश्रणात (सामान्यतः सल्फ्यूरिक ॲसिड, नायट्रिक ॲसिड, डिस्टिल्ड वॉटर किंवा डिमिनरलाइज्ड वॉटर) आणि एका तीव्र ॲसिड द्रावणात ठराविक कालावधीसाठी भिजवून ठेवणे आवश्यक आहे. जर ॲसिड द्रावणाचे मिश्रण, त्याची तीव्रता आणि भिजवण्याचा कालावधी विहित आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर व्हॉल्व्हच्या उपचाराचा परिणाम बिघडू शकतो.

ॲसिड लावलेला व्हॉल्व्ह बाहेर काढा आणि स्वच्छ पाण्याने ॲसिड धुवून टाका. जर ॲसिड द्रावणावर पूर्णपणे प्रक्रिया केली नाही किंवा ते स्वच्छ धुतले नाही, तर त्याचा व्हॉल्व्ह आणि रबर कंपाऊंडमधील आसंजनावर परिणाम होईल.
स्वच्छ केलेला व्हॉल्व्ह टॉवेल इत्यादीने पुसून कोरडा करा आणि वेळेत सुकवण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा. जर ॲसिडने प्रक्रिया केलेला व्हॉल्व्ह प्रक्रियेत नमूद केलेल्या वेळेपेक्षा जास्त काळ उघडा ठेवून साठवला गेला, तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशनची प्रतिक्रिया होईल आणि त्यावर ओलावा परत येण्याची किंवा धूळ, तेल इत्यादी चिकटण्याची शक्यता असते; जर तो स्वच्छ पुसला नाही, तर सुकल्यानंतरही व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे डाग राहतील आणि व्हॉल्व्ह व रबर यांच्यातील चिकटण्यावर परिणाम होईल; जर पूर्णपणे सुकवले नाही, तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावरील शिल्लक ओलावा देखील व्हॉल्व्हच्या चिकटण्यावर परिणाम करेल.
व्हॉल्व्हचा पृष्ठभाग कोरडा ठेवण्यासाठी, वाळवलेला व्हॉल्व्ह डेसिकेटरमध्ये साठवला पाहिजे. जर साठवणुकीच्या वातावरणातील आर्द्रता खूप जास्त असेल किंवा साठवणुकीचा कालावधी खूप जास्त असेल, तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण होऊ शकते किंवा तो ओलावा शोषून घेऊ शकतो, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडशी चिकटण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होईल.

१.२ नियंत्रण उपाय
वर नमूद केलेल्या प्रभावक घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी पुढील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
(1) व्हॉल्व्हच्या प्रक्रियेसाठी रबरला चांगले चिकटणारे तांब्याचे साहित्य वापरा आणि 80% पेक्षा जास्त किंवा 55% पेक्षा कमी तांब्याचे प्रमाण असलेले तांब्याचे साहित्य वापरले जाऊ शकत नाही.
(2) एकाच बॅच आणि स्पेसिफिकेशनचे व्हॉल्व्ह एकाच मटेरियलचे बनलेले आहेत याची खात्री करा आणि कटिंग, हीटिंग तापमान, स्टॅम्पिंग प्रेशर, कूलिंग वेळ, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण आणि वेळ सुसंगत ठेवा, जेणेकरून मटेरियल आणि प्रक्रिया पद्धतीमधील बदल कमी होईल. मटेरियलचे चिकटणे कमी होते.
(3) वाल्वची शोध क्षमता वाढवा, साधारणपणे 0.3% नमुना घेण्याच्या प्रमाणानुसार, जर काही असामान्यता आढळल्यास, नमुना घेण्याचे प्रमाण वाढवता येते.
(4) व्हॉल्व्ह ऍसिड ट्रीटमेंटसाठी ऍसिड सोल्यूशनची रचना आणि प्रमाण स्थिर ठेवा आणि व्हॉल्व्हला नवीन ऍसिड सोल्यूशनमध्ये आणि पुनर्वापर केलेल्या ऍसिड सोल्यूशनमध्ये भिजवण्याचा वेळ नियंत्रित करा जेणेकरून व्हॉल्व्हवर पूर्णपणे प्रक्रिया होईल.
(5) ऍसिडने प्रक्रिया केलेला व्हॉल्व्ह पाण्याने स्वच्छ धुवा, टॉवेल किंवा कचरा न काढणाऱ्या कोरड्या कापडाने पुसून कोरडा करा आणि वेळेत सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा.
(6) सुकल्यानंतर, व्हॉल्व्हची एक-एक करून तपासणी करावी. जर बेस स्वच्छ आणि चमकदार असेल आणि त्यावर पाण्याचे स्पष्ट डाग नसतील, तर याचा अर्थ प्रक्रिया योग्य झाली आहे आणि ते ड्रायरमध्ये साठवून ठेवावे, परंतु साठवणुकीचा कालावधी ३६ तासांपेक्षा जास्त नसावा; जर व्हॉल्व्हचा बेस हिरवा, लाल, गडद पिवळा किंवा इतर रंगांचा असेल किंवा त्यावर पाण्याचे स्पष्ट डाग किंवा इतर डाग असतील, तर याचा अर्थ प्रक्रिया व्यवस्थित झालेली नाही आणि पुढील स्वच्छता आवश्यक आहे.

२. आतील नोझलच्या गोंदाच्या सूत्राचा आणि गुणवत्तेतील चढउताराचा आसंजनावरील प्रभाव आणि नियंत्रण

२.१ प्रभाव टाकणारे घटक
आतील नोझलच्या फॉर्म्युल्याचा आणि रबराच्या गुणवत्तेतील चढउताराचा आसंजनावरील प्रभावरबर व्हॉल्व्हमुख्यतः खालील बाबींमध्ये दिसून येते:
जर आतील नोझलच्या फॉर्म्युल्यामध्ये गोंदाचे प्रमाण कमी आणि फिलर्स जास्त असतील, तर रबराची तरलता कमी होईल; जर ॲक्सिलरेटर्सचा प्रकार आणि विविधता योग्यरित्या निवडली नाही, तर त्याचा थेट परिणाम आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर होईल; झिंक ऑक्साईड आतील नोझलचे आसंजन सुधारू शकते, परंतु जेव्हा कणांचा आकार खूप मोठा असतो आणि अशुद्धतेचे प्रमाण खूप जास्त असते, तेव्हा आसंजन कमी होईल; जर आतील नोझलमधील सल्फरचे अवक्षेपण झाले, तर ते आतील नोझलमधील सल्फरच्या एकसमान विखुरण्याला बाधा आणेल, ज्यामुळे रबराच्या पृष्ठभागाचे आसंजन कमी होते.
जर इनर नोझल कंपाऊंडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या रबराचा उगम आणि बॅच बदलली, कंपाऊंडिंग एजंटची गुणवत्ता अस्थिर असेल किंवा त्याचा उगम बदलला, रबर कंपाऊंडचा स्कॉर्च टाइम कमी असेल, प्लास्टिसिटी कमी असेल आणि कार्यान्वयनाच्या कारणांमुळे मिश्रण असमान होत असेल, तर या सर्व गोष्टींमुळे इनर नोझल कंपाऊंडच्या गुणवत्तेत चढ-उतार होतो, ज्यामुळे परिणामी इनर नोझल रबर आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजनावर परिणाम होतो.
आतील नोझल रबर फिल्म बनवताना, जर थर्मल रिफायनिंगची संख्या पुरेशी नसेल आणि थर्मोप्लास्टिसिटी कमी असेल, तर एक्सट्रूड केलेली फिल्म आकाराने अस्थिर, लवचिकतेत मोठी आणि प्लास्टिसिटीमध्ये कमी असेल, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडच्या प्रवाहीपणावर परिणाम होईल आणि चिकटण्याची शक्ती कमी होईल; जर आतील नोझल रबर फिल्म प्रक्रियेने निर्दिष्ट केलेल्या साठवणुकीच्या वेळेपेक्षा जास्त काळ राहिली, तर फिल्मवर दव जमा होईल आणि चिकटण्यावर परिणाम होईल; जर पार्किंगचा वेळ खूप कमी असेल, तर यांत्रिक ताणाच्या क्रियेमुळे फिल्मचे झालेले थकव्यामुळे झालेले विरूपण पूर्ववत होऊ शकत नाही आणि रबर मटेरियलच्या प्रवाहीपणावर आणि चिकटण्यावरही परिणाम होईल.

२.२ नियंत्रण उपाय
आतील नोझल फॉर्म्युल्याचा प्रभाव आणि रबराच्या गुणवत्तेतील चढउतार यांनुसार आसंजनावर संबंधित नियंत्रण उपाययोजना केल्या जातात:
(1) आतील नोझलचा फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, आतील नोझलमधील रबरचे प्रमाण योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे, म्हणजेच रबरची तरलता आणि चिकटपणा सुनिश्चित करणे आणि उत्पादन खर्च नियंत्रित करणे. रबरमधील सल्फरची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी झिंक ऑक्साईडच्या कणांचा आकार आणि अशुद्धतेचे प्रमाण, आतील नोझलचे व्हल्कनायझेशन तापमान, ऑपरेशनचे टप्पे आणि रबरचा पार्किंग वेळ यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
(2) आतील नोझलमधील रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या रबर आणि कंपाऊंडिंग एजंट्सचा स्रोत निश्चित असावा आणि बॅचमधील बदल कमीत कमी केले पाहिजेत; उपकरणांचे पॅरामीटर्स मानक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया व्यवस्थापनावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे; रबर कंपाऊंडमध्ये विखुरण्याची एकसमानता आणि स्थिरता असावी; रबर कंपाऊंडचा स्कॉर्च टाइम आणि प्लॅस्टिसिटी गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी मिश्रण, चिकटवणे, साठवणूक प्रक्रिया आणि तापमान यावर काटेकोर नियंत्रण ठेवले पाहिजे.
आतील नोझलची रबर फिल्म बनवताना, रबर सामग्रीचा वापर क्रमाने केला पाहिजे; उष्ण शुद्धीकरण आणि सूक्ष्म शुद्धीकरण एकसमान असावे, दाबण्याच्या वेळांची संख्या निश्चित असावी आणि कापण्याच्या चाकूने आतपर्यंत घुसावे; आतील नोझल फिल्मचा पार्किंग कालावधी १ ते २४ तासांच्या आत नियंत्रित केला पाहिजे, जेणेकरून कमी पार्किंग वेळेमुळे रबर सामग्री थकव्यातून सावरू शकणार नाही हे टाळता येईल.

३. आतील तोंडाच्या रबर पॅडच्या व्हल्कनायझेशनचा आसंजनावरील प्रभाव आणि नियंत्रण

योग्य सामग्रीच्या व्हॉल्व्हची निवड करणे आणि आवश्यकतेनुसार त्याची हाताळणी व साठवणूक करणे, आतील नोझल रबरचा फॉर्म्युला योग्य आणि गुणवत्ता स्थिर ठेवणे, हे आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजन सुनिश्चित करण्याचा आधार आहे, आणि आतील नोझल रबर पॅड व व्हॉल्व्ह (म्हणजेच, रबर नोझल) यांचे व्हल्कनायझेशन हे आसंजन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
३.१ प्रभाव टाकणारे घटक
आतील नोझल आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजनावर नोझल व्हल्कनायझेशनचा प्रभाव हा प्रामुख्याने रबर कंपाऊंडच्या भरण्याच्या प्रमाणावर आणि व्हल्कनायझेशन दाब, तापमान व वेळेच्या नियंत्रणावर दिसून येतो.
जेव्हा रबर नोझलचे व्हल्कनायझेशन केले जाते, तेव्हा व्हॉल्व्ह नोझल आणि आतील नोझलची रबर फिल्म सामान्यतः रबर नोझलसाठी असलेल्या विशेष संयुक्त साच्यात (मोल्डमध्ये) टाकली जाते. जर रबर मटेरियलचे भरण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल (म्हणजेच, आतील नोझलच्या रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप मोठे किंवा खूप जाड असेल), तर साचा बंद केल्यानंतर, अतिरिक्त रबर मटेरियल साच्यातून ओसंडून वाहून रबराची किनार तयार करेल, ज्यामुळे केवळ वायाच जाणार नाही, तर साचा व्यवस्थित बंद न होण्यामुळे रबर पॅड्स घट्ट होणार नाहीत आणि त्याचा परिणाम आतील नोझलच्या रबर व व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर (adhesion) होईल; जर रबर मटेरियलचे भरण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल (म्हणजेच, आतील नोझलच्या रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप लहान किंवा खूप पातळ असेल), तर साचा बंद केल्यानंतर, रबर मटेरियल साच्याची पोकळी भरू शकणार नाही, ज्यामुळे आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन थेट कमी होईल.
नोझलमधील सल्फरचे प्रमाण कमी किंवा जास्त असल्यास, त्याचा परिणाम आतील नोझल आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजनावर होतो. व्हल्कनायझेशनची वेळ हा सामान्यतः एक प्रक्रिया पॅरामीटर असतो, जो नोझलमध्ये वापरलेला रबर, वाफेचे तापमान आणि क्लॅम्पिंग प्रेशर यांनुसार निश्चित केला जातो. इतर पॅरामीटर्स स्थिर असताना तो इच्छेनुसार बदलता येत नाही; तथापि, जेव्हा वाफेचे तापमान आणि क्लॅम्पिंग प्रेशर बदलतात, तेव्हा पॅरामीटर बदलांचा प्रभाव दूर करण्यासाठी तो योग्यरित्या समायोजित केला जाऊ शकतो.

३.२ नियंत्रण उपाय
आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर नोझलच्या व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेचा होणारा प्रभाव दूर करण्यासाठी, मोल्ड कॅव्हिटीच्या आकारमानानुसार नोझलच्या व्हल्कनायझेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रबराच्या सैद्धांतिक प्रमाणाची गणना केली पाहिजे आणि रबराच्या प्रत्यक्ष कार्यक्षमतेनुसार आतील नोझल फिल्मचे क्षेत्रफळ आणि जाडी समायोजित केली पाहिजे, जेणेकरून रबर भरण्याचे प्रमाण योग्य राहील याची खात्री करता येईल.
नोझलचा व्हल्कनायझेशन दाब, तापमान आणि वेळ यांचे काटेकोरपणे नियंत्रण करा आणि व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया प्रमाणित करा. नोझल व्हल्कनायझेशन सामान्यतः सपाट व्हल्कनायझरवर केले जाते आणि व्हल्कनायझर प्लंजरचा दाब स्थिर असणे आवश्यक आहे. व्हल्कनायझेशन स्टीम पाइपलाइन योग्यरित्या इन्सुलेटेड असावी आणि परिस्थिती अनुकूल असल्यास, स्टीमचा दाब आणि तापमान स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी योग्य आकारमानाचा सब-सिलेंडर किंवा स्टीम स्टोरेज टँक बसवावा. परिस्थिती अनुकूल असल्यास, क्लॅम्पिंग दाब आणि व्हल्कनायझेशन तापमान यांसारख्या पॅरामीटर्समधील बदलांमुळे होणारे प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी इक्विव्हॅलेंट व्हल्कनायझेशन ऑटोमॅटिक कंट्रोलचा वापर करता येतो.

४. आसंजनावर प्रक्रिया संचालन आणि उत्पादन पर्यावरणाचा प्रभाव आणि नियंत्रण

वरील दुव्यांव्यतिरिक्त, कार्यप्रक्रियेतील आणि पर्यावरणातील सर्व बदल किंवा प्रतिकूलता यांचाही आतील नोझल आणि वाल्व यांच्यातील आसंजनावर निश्चित परिणाम होईल.
४.१ प्रभाव टाकणारे घटक
आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजनावर प्रक्रिया कार्याचा होणारा प्रभाव हा प्रामुख्याने उत्पादन प्रक्रियेतील व्हॉल्व्ह रबर पॅडच्या कार्यान्वयन आणि मानकांमधील फरकातून दिसून येतो.
जेव्हा व्हॉल्व्हवर ॲसिड प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा ऑपरेटर आवश्यकतेनुसार हातमोजे घालत नाही, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह सहजपणे दूषित होऊ शकतो; जेव्हा व्हॉल्व्ह ॲसिडमध्ये बुडवला जातो, तेव्हा त्याची हालचाल असमान असते किंवा वेळेचे नियंत्रण योग्य नसते. उष्ण शुद्धीकरण, पातळ एक्सट्रूजन, टॅब्लेट प्रेसिंग, साठवणूक इत्यादी प्रक्रियांमध्ये आतील नोझल रबर वाकतो, ज्यामुळे फिल्मच्या गुणवत्तेत चढउतार होतात; जेव्हा आतील नोझल रबर व्हॉल्व्हसोबत व्हल्कनाइझ केला जातो, तेव्हा साचा किंवा व्हॉल्व्ह तिरका होतो; व्हल्कनाइझेशन दरम्यान तापमान, दाब आणि वेळेच्या नियंत्रणात त्रुटी असते. जेव्हा व्हल्कनाइझ केलेल्या व्हॉल्व्हच्या रबर पॅडचा तळ आणि कडा खडबडीत होतात, खोली असमान असते, रबर पावडर स्वच्छपणे काढली जात नाही आणि गोंद असमानपणे लावला जातो, इत्यादी गोष्टींमुळे आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर परिणाम होतो.
आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील आसंजनावर उत्पादन वातावरणाचा प्रभाव प्रामुख्याने या स्वरूपात दिसून येतो की, व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल रबर/शीटच्या संपर्कात येणाऱ्या किंवा साठवणुकीच्या भागांमध्ये आणि जागांमध्ये तेलाचे डाग आणि धूळ असते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल रबर/शीट दूषित होतात; कामाच्या वातावरणातील आर्द्रता मानकापेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल रबर/शीट ओलावा शोषून घेतात आणि व्हॉल्व्ह व आतील नोझल रबरच्या आसंजनावर परिणाम होतो.

४.२ नियंत्रण उपाय
प्रक्रिया संचालन आणि मानक यांमधील फरकासाठी, हे केले पाहिजे:
जेव्हा व्हॉल्व्हवर ॲसिड प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा ऑपरेटरने नियमांनुसार काम करण्यासाठी स्वच्छ हातमोजे घालावेत; जेव्हा व्हॉल्व्ह ॲसिडमध्ये बुडवला जातो, तेव्हा तो समान रीतीने हलला पाहिजे; त्याला नवीन ॲसिड द्रावणात २-३ सेकंदांसाठी भिजवावे आणि नंतर आवश्यकतेनुसार भिजवण्याचा वेळ वाढवावा; द्रावणातून बाहेर काढल्यानंतर, पूर्णपणे स्वच्छ धुलाई सुनिश्चित करण्यासाठी त्याला ताबडतोब सुमारे ३० मिनिटे पाण्याने धुवावे; धुतल्यानंतर व्हॉल्व्ह स्वच्छ टॉवेलने पुसून घ्यावा, जेणेकरून त्यावर कोणताही कचरा राहणार नाही, आणि नंतर तो २० ते ३० मिनिटे वाळवण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवावा; वाळलेला व्हॉल्व्ह ड्रायरमध्ये ३६ तासांपेक्षा जास्त काळ साठवू नये. हॉट रिफायनिंग, थिन एक्सट्रूजन, टॅब्लेट प्रेसिंग, साठवणूक इत्यादी प्रक्रियांमध्ये आतील नोझल रबरचे पॅरामीटर्स स्थिर ठेवले पाहिजेत आणि त्यात कोणतेही स्पष्ट चढउतार होता कामा नयेत; व्हल्कनायझेशन दरम्यान, मोल्ड आणि व्हॉल्व्ह वाकडे होणार नाहीत याची काळजी घ्यावी आणि व्हल्कनायझेशनचे तापमान, दाब आणि वेळ योग्यरित्या नियंत्रित करावेत. व्हॉल्व्हच्या रबर पॅडचा तळ आणि कडा एकसमान खोलीपर्यंत घासल्या पाहिजेत, घासताना रबर पावडर पेट्रोलने पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे आणि ग्लू पेस्टची घनता व अंतर अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे, जेणेकरून प्रक्रियेच्या कार्यामुळे आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्हच्या तोंडाच्या आसंजनावर परिणाम होणार नाही.
व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल रबर/शीटचे दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी, व्हॉल्व्ह ऍसिड ट्रीटमेंट रूम, ओव्हन, ड्रायर, आतील नोझल फिल्म तयार करण्याचे आणि फ्लॅट व्हल्कनायझेशन मशीन व वर्कबेंच स्वच्छ, धूळ आणि तेलापासून मुक्त ठेवले पाहिजे; वातावरणातील आर्द्रता तुलनेने ६०% पेक्षा कमी नियंत्रित केली जाते आणि जेव्हा आर्द्रता जास्त असते तेव्हा समायोजनासाठी हीटर किंवा डिह्युमिडिफायर चालू केले जाऊ शकते.

५. शेवट

जरी व्हॉल्व्ह आणि इनर नोझल यांच्यातील आसंजन हे इनर ट्यूबच्या उत्पादनातील केवळ एक दुवा असले तरी, या रिंगचा इनर ट्यूबच्या सुरक्षितता कामगिरीवर आणि सेवा आयुष्यावर महत्त्वाचा प्रभाव असतो. त्यामुळे, व्हॉल्व्ह आणि इनर नोझल यांच्यातील आसंजनावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करणे आणि इनर ट्यूबची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लक्ष्यित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.


पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-नोव्हेंबर-२०२२
डाउनलोड करा
ई-कॅटलॉग