गोषवारा
विश्लेषण दर्शविते की आतील नोझल आणि मधील चिकटपणावर परिणाम करणारे घटकझडपयामध्ये प्रामुख्याने वाल्व हाताळणी आणि संरक्षण, आतील नोझल रबर फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्ता चढउतार, इनर नोझल रबर पॅड व्हल्कनायझेशन कंट्रोल, प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरण, इनर नोझल रबर पॅड फिक्सेशन आणि इनर ट्यूब व्हल्कनायझेशन इत्यादींचा समावेश आहे, योग्य हाताळणी आणि वाल्वचे संरक्षण, नियंत्रण. आतील नोझल कंपाऊंड फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्तेत चढ-उतार, आतील नोझल रबर पॅड व्हल्कनाइझेशन परिस्थितीचे स्थिरीकरण, कठोर प्रक्रिया ऑपरेशन आणि पर्यावरणीय देखभाल, आतील नोझल रबर पॅड फिक्सेशन आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आतील ट्यूब व्हल्कनायझेशन स्थिती आणि इतर उपाय दरम्यान चिकटपणा सुधारू शकतात. आतील नोजल रबर आणि झडप आणि आतील ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
1. आसंजन वर वाल्व नोजल उपचार आणि संरक्षणाचा प्रभाव आणि नियंत्रण
दटायर झडपआतील नळीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. हे सामान्यतः तांब्याचे बनलेले असते आणि आतील नळीच्या शवाशी संपूर्णपणे आतील नोजल रबर पॅडद्वारे जोडलेले असते. आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन थेट आतील ट्यूबच्या सुरक्षिततेच्या कार्यक्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करते, म्हणून हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की आसंजन मानक आवश्यकता पूर्ण करते. आतील नलिका उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, ते साधारणपणे झडप पिकलिंग, स्कॉरिंग, कोरडे करणे, आतील नोझल रबर पॅड तयार करणे, रबर पॅड आणि त्याच साच्यात वाल्व व्हल्कनायझेशन इत्यादी प्रक्रियेतून जाते. गोंद घासणे, ते वाळवणे आणि ते ठीक करणे. छिद्रित आतील ट्यूब ट्यूबवर योग्य आतील ट्यूब व्हल्कनाइझ होईपर्यंत. उत्पादन प्रक्रियेवरून, असे विश्लेषण केले जाऊ शकते की आतील नोझल आणि झडप यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये प्रामुख्याने वाल्व प्रक्रिया आणि संरक्षण, आतील नोझल रबर फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्तेत चढ-उतार, आतील नोझल रबर पॅड व्हल्कनायझेशन नियंत्रण, प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरण, आतील नोजल रबर. पॅड फिक्सिंग आणि इनर ट्यूब व्हल्कनायझेशनच्या बाबतीत, वरील प्रभावशाली घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात आणि शेवटी आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील चिकटपणा सुधारणे आणि आतील ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा उद्देश साध्य केला जाऊ शकतो.
1.1 प्रभावित करणारे घटक
वाल्व आणि आतील नोझल यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम करणारे घटकांमध्ये वाल्ववर प्रक्रिया करण्यासाठी तांबे सामग्रीची निवड, प्रक्रिया प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि वापरण्यापूर्वी वाल्वची प्रक्रिया आणि जतन यांचा समावेश होतो.
व्हॉल्व्हवर प्रक्रिया करण्यासाठी तांबे साहित्य साधारणपणे 67% ते 72% तांबे आणि 28% ते 33% जस्त सामग्रीसह पितळ निवडते. या प्रकारच्या रचनेसह प्रक्रिया केलेल्या वाल्वमध्ये रबरला चांगले चिकटलेले असते. . जर तांब्याचे प्रमाण 80% पेक्षा जास्त असेल किंवा 55% पेक्षा कमी असेल तर, रबर कंपाऊंडचे आसंजन लक्षणीयरीत्या कमी होते.
तांब्याच्या सामग्रीपासून ते तयार झडपापर्यंत, त्यास तांबे बार कटिंग, उच्च तापमान गरम करणे, स्टॅम्पिंग, कूलिंग, मशीनिंग आणि इतर प्रक्रियांमधून जाणे आवश्यक आहे, त्यामुळे तयार वाल्वच्या पृष्ठभागावर काही अशुद्धता किंवा ऑक्साइड आहेत; जर तयार झडप खूप वेळ पार्क केला असेल किंवा सभोवतालची आर्द्रता खूप मोठी असेल तर, पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनची डिग्री आणखी वाढेल.
तयार झडपाच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता किंवा ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी, झडप विशिष्ट रचना (सामान्यत: सल्फ्यूरिक ऍसिड, नायट्रिक ऍसिड, डिस्टिल्ड वॉटर किंवा डिमिनरलाइज्ड पाणी) आणि एका ठराविक कालावधीसाठी एकाग्र ऍसिड द्रावणाने भिजवून ठेवणे आवश्यक आहे. वापर आम्ल द्रावणाची रचना आणि एकाग्रता आणि भिजण्याची वेळ निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, वाल्वचा उपचार प्रभाव खराब होऊ शकतो.
आम्ल-उपचारित झडप काढा आणि आम्ल स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा. आम्लाचे द्रावण पूर्णपणे हाताळले नाही किंवा स्वच्छ धुतले नाही, तर त्याचा झडप आणि रबर कंपाऊंड यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम होतो.
स्वच्छ केलेला झडपा टॉवेल इत्यादीने वाळवा आणि वेळेत सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा. आम्ल-उपचारित झडप झडप प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेल्या वेळेपेक्षा जास्त वेळ उघड आणि साठवल्यास, वाल्वच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया होईल आणि ओलावा परत मिळवणे किंवा धूळ, तेल इत्यादींना चिकटविणे सोपे आहे; जर ते स्वच्छपणे पुसले गेले नाही तर ते कोरडे झाल्यानंतर वाल्वच्या पृष्ठभागावर असेल. पाण्याचे डाग तयार करतात आणि वाल्व आणि रबर यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम करतात; जर कोरडे पूर्ण झाले नाही तर, वाल्वच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ओलावा देखील वाल्वच्या चिकटपणावर परिणाम करेल.
वाळलेल्या व्हॉल्व्हची पृष्ठभाग कोरडी ठेवण्यासाठी डेसिकेटरमध्ये साठवली पाहिजे. जर स्टोरेज वातावरणाची आर्द्रता खूप जास्त असेल किंवा स्टोरेजची वेळ खूप जास्त असेल, तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइज्ड किंवा शोषलेली आर्द्रता असू शकते, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडला चिकटून राहण्यावर परिणाम होईल.
1.2 नियंत्रण उपाय
वर नमूद केलेल्या प्रभावशाली घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी खालील उपाययोजना करता येतील.
(1) झडपावर प्रक्रिया करण्यासाठी रबरला चांगले चिकटलेले तांबे साहित्य वापरा आणि 80% पेक्षा जास्त किंवा 55% पेक्षा कमी तांबे सामग्री वापरता येणार नाही.
(२) एकाच बॅचचे आणि स्पेसिफिकेशनचे व्हॉल्व्ह एकाच सामग्रीचे बनलेले आहेत याची खात्री करा आणि कटिंग, गरम तापमान, स्टॅम्पिंग प्रेशर, कूलिंग टाइम, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण आणि वेळ सुसंगत बनवा, जेणेकरून बदल कमी होईल. साहित्य आणि प्रक्रिया प्रक्रिया. साहित्य आसंजन कमी.
(3) झडपाची ओळख शक्ती वाढवा, साधारणपणे 0.3% सॅम्पलिंगच्या प्रमाणानुसार, असामान्यता असल्यास, सॅम्पलिंगचे प्रमाण वाढवता येते.
(4) व्हॉल्व्ह ॲसिड सोल्युशनसाठी ॲसिड सोल्यूशनची रचना आणि गुणोत्तर स्थिर ठेवा आणि व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उपचार केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी नवीन ॲसिड सोल्युशन आणि पुन्हा वापरलेल्या ॲसिड सोल्यूशनमध्ये वाल्व भिजवण्याची वेळ नियंत्रित करा.
(५) आम्ल-उपचारित झडप पाण्याने स्वच्छ धुवा, टॉवेलने किंवा कोरड्या कापडाने वाळवा जे मलबा काढून टाकत नाहीत आणि वेळेत सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा.
(6) कोरडे झाल्यानंतर, वाल्वची एक-एक करून तपासणी करावी. जर बेस स्वच्छ आणि चमकदार असेल आणि पाण्याचे कोणतेही स्पष्ट डाग नसेल तर याचा अर्थ उपचार योग्य आहे आणि ते ड्रायरमध्ये साठवले पाहिजे, परंतु स्टोरेजची वेळ 36 तासांपेक्षा जास्त नसावी; जर व्हॉल्व्ह बेस हिरवा लाल, गडद पिवळा आणि इतर रंग किंवा स्पष्ट पाण्याचे डाग किंवा डाग असतील तर याचा अर्थ असा की उपचार कसून नाही आणि पुढील साफसफाईची आवश्यकता आहे.
2. आतील नोजल ग्लू फॉर्म्युला आणि चिकटपणावरील गुणवत्तेतील चढ-उताराचा प्रभाव आणि नियंत्रण
2.1 प्रभावित करणारे घटक
आतील नोझलच्या सूत्राचा प्रभाव आणि रबराच्या आसंजनावर गुणवत्तेतील चढ-उताररबर झडपहे प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रकट होते:
जर आतील नोजलच्या फॉर्म्युलामध्ये कमी गोंद सामग्री आणि अनेक फिलर्स असतील तर रबरची तरलता कमी होईल; जर प्रवेगकांचा प्रकार आणि विविधता योग्यरित्या निवडली गेली नाही, तर ते आतील नोझल आणि वाल्वमधील चिकटपणावर थेट परिणाम करेल; झिंक ऑक्साईड आतील नोझलचे आसंजन सुधारू शकते, परंतु जेव्हा कण आकार खूप मोठा असतो आणि अशुद्धतेचे प्रमाण खूप जास्त असते तेव्हा चिकटपणा कमी होतो; जर आतील नोझलमधील सल्फर अवक्षेपित असेल तर ते आतील नोझलमधील सल्फरचे एकसमान फैलाव नष्ट करेल. , जे रबरच्या पृष्ठभागाचे आसंजन कमी करते.
जर आतील नोझल कंपाऊंडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या रबरचे मूळ आणि बॅच बदलले, कंपाउंडिंग एजंटची गुणवत्ता अस्थिर असेल किंवा मूळ बदलत असेल, तर रबर कंपाऊंडमध्ये कमी जळण्याची वेळ, कमी प्लास्टीसीटी आणि ऑपरेशनल कारणांमुळे असमान मिश्रण, जे सर्व आतील नोजल कंपाऊंडला कारणीभूत ठरतील. गुणवत्तेत चढ-उतार होतो, ज्यामुळे आतील नोझल रबर आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम होतो.
आतील नोझल रबर फिल्म बनवताना, थर्मल रिफाइनिंग वेळेची संख्या पुरेशी नसल्यास आणि थर्मोप्लास्टिकिटी कमी असल्यास, एक्सट्रूडेड फिल्म आकारात अस्थिर असेल, लवचिकतेमध्ये मोठी असेल आणि प्लास्टिसिटीमध्ये कमी असेल, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडच्या द्रवतेवर परिणाम होईल. आणि चिकट शक्ती कमी करा; जर आतील नोझल रबर फिल्म प्रक्रियेद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या स्टोरेज वेळेपेक्षा जास्त असेल तर फिल्मच्या फ्रॉस्टिंगला कारणीभूत ठरेल आणि चिकटपणावर परिणाम होईल; जर पार्किंगची वेळ खूप कमी असेल तर, यांत्रिक तणावाच्या प्रभावाखाली चित्रपटाची थकवा विकृती पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकत नाही आणि रबर सामग्रीची तरलता आणि चिकटपणा देखील प्रभावित होईल.
2.2 नियंत्रण उपाय
आतील नोजल सूत्राच्या प्रभावानुसार आणि चिकटलेल्या रबरच्या गुणवत्तेतील चढउतारानुसार संबंधित नियंत्रण उपाय केले जातात:
(1) आतील नोझलचे सूत्र अनुकूल करण्यासाठी, आतील नोजलमधील रबर सामग्री वाजवीपणे नियंत्रित केली पाहिजे, म्हणजे, रबरची तरलता आणि चिकटपणा सुनिश्चित करणे आणि उत्पादन खर्च नियंत्रित करणे. झिंक ऑक्साईडच्या कणांचा आकार आणि अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा, आतील नोझलचे व्हल्कनीकरण तापमान, ऑपरेशनचे टप्पे आणि रबरमधील सल्फरची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी रबरच्या पार्किंगची वेळ नियंत्रित करा.
(2) आतील नोजलमधील रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्चा रबर आणि कंपाऊंडिंग एजंट्सचे मूळ निश्चित केले जावे आणि बॅचमधील बदल कमी केले जावे; उपकरणे पॅरामीटर्स मानक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया व्यवस्थापन कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे; रबर कंपाऊंडमध्ये फैलाव एकसमानता आणि स्थिरता; कडक मिक्सिंग, गोंद, स्टोरेज ऑपरेशन आणि तापमान नियंत्रण हे सुनिश्चित करण्यासाठी की रबर कंपाऊंडची स्कॉर्च वेळ आणि प्लॅस्टिकिटी गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते.
आतील नोजल रबर फिल्म बनवताना, रबर सामग्री अनुक्रमाने वापरली पाहिजे; हॉट रिफायनिंग आणि बारीक रिफायनिंग एकसमान असले पाहिजे, टॅम्पिंगच्या वेळा निश्चित केल्या पाहिजेत आणि कटिंग चाकूने आत प्रवेश केला पाहिजे; आतील नोजल फिल्म पार्किंगची वेळ 1 ~ 24 तासांच्या आत नियंत्रित केली जावी, कमी पार्किंग वेळेमुळे रबर सामग्री थकवा परत येऊ नये.
3. आसंजन वर आतील तोंड रबर पॅड च्या vulcanization प्रभाव आणि नियंत्रण
योग्य सामग्रीचा झडप निवडणे आणि आवश्यकतेनुसार हाताळणी आणि साठवणे, आतील नोझल रबरचे सूत्र वाजवी आणि दर्जा स्थिर ठेवणे हे आतील नोझल रबर आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आधार आहे आणि व्हल्कनीकरण आतील नोजल रबर पॅड आणि झडप (म्हणजे रबर नोजल) व्हल्कनायझेशन) चिकटपणा सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
3.1 प्रभावित करणारे घटक
आतील नोझल आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणावर नोजल व्हल्कनायझेशनचा प्रभाव प्रामुख्याने रबर कंपाऊंड भरण्याच्या प्रमाणात आणि व्हल्कनीकरण दाब, तापमान आणि वेळ यांच्या नियंत्रणामध्ये दिसून येतो.
जेव्हा रबर नोझल व्हल्कनाइझ केले जाते, तेव्हा वाल्व नोजल आणि आतील नोझल रबर फिल्म सामान्यतः रबर नोजलसाठी विशेष एकत्रित मोल्डमध्ये ठेवतात. जर रबर सामग्री भरण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल (म्हणजेच, आतील नोजल रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप मोठे किंवा खूप जाड असेल), साचा बंद केल्यानंतर, अतिरिक्त रबर सामग्री साचा तयार करण्यासाठी ओव्हरफ्लो होईल. रबर एज, ज्यामुळे केवळ कचराच नाही तर साचा नीट बंद होत नाही आणि रबर पॅड्स देखील होतात. हे दाट नाही आणि आतील नोजल रबर आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम करते; जर रबर मटेरियल भरण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल (म्हणजेच, आतील नोजल रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप लहान किंवा खूप पातळ असेल), साचा बंद केल्यानंतर, रबर सामग्री मोल्ड पोकळी भरू शकत नाही, ज्यामुळे आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन थेट कमी करा.
नोजलच्या अंडर-सल्फर आणि ओव्हर-सल्फरचा आतील नोझल आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम होईल. व्हल्कनायझेशन वेळ हा सामान्यतः नोझलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रबर, वाफेचे तापमान आणि क्लॅम्पिंग प्रेशरनुसार निर्धारित प्रक्रिया पॅरामीटर असतो. जेव्हा इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतात तेव्हा ते इच्छेनुसार बदलले जाऊ शकत नाही; तथापि, जेव्हा वाफेचे तापमान आणि क्लॅम्पिंग दाब बदलतो तेव्हा ते योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. , पॅरामीटर बदलांचा प्रभाव दूर करण्यासाठी.
3.2 नियंत्रण उपाय
आतील नोझल आणि झडप यांच्यातील चिकटपणावरील नोजलच्या व्हल्कनीकरण प्रक्रियेचा प्रभाव दूर करण्यासाठी, नोझलच्या व्हल्कनाइझेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रबरच्या सैद्धांतिक प्रमाणाची गणना मोल्ड पोकळीच्या आकारमानानुसार आणि क्षेत्रफळानुसार केली पाहिजे. आणि आतील नोजल फिल्मची जाडी रबरच्या वास्तविक कार्यक्षमतेनुसार समायोजित केली पाहिजे. रबर भरण्याचे प्रमाण योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी.
व्हल्कनाइझेशन दाब, तापमान आणि नोजलचा वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि व्हल्कनीकरण ऑपरेशन प्रमाणित करा. नोझल व्हल्कनायझेशन सामान्यत: सपाट व्हल्कनायझरवर केले जाते आणि व्हल्कनायझर प्लंगरचा दाब स्थिर असणे आवश्यक आहे. व्हल्कनायझेशन स्टीम पाइपलाइन वाजवीपणे इन्सुलेटेड असावी, आणि जर परिस्थिती परवानगी असेल तर, वाफेचा दाब आणि तापमान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य व्हॉल्यूमसह उप-सिलेंडर किंवा स्टीम स्टोरेज टाकी स्थापित केली पाहिजे. परिस्थितीने परवानगी दिल्यास, समतुल्य व्हल्कनायझेशन स्वयंचलित नियंत्रणाचा वापर क्लॅम्पिंग प्रेशर आणि व्हल्कनाइझेशन तापमान यासारख्या पॅरामीटर्समधील बदलांमुळे होणारे प्रतिकूल परिणाम दूर करू शकतो.
4. आसंजन वर प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरण प्रभाव आणि नियंत्रण
वरील लिंक्स व्यतिरिक्त, ऑपरेशन प्रक्रियेतील सर्व बदल किंवा अनुपयुक्तता आणि वातावरणाचा आतील नोझल आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणावर देखील निश्चित प्रभाव पडतो.
4.1 प्रभावित करणारे घटक
आतील नोझल रबर आणि वाल्व यांच्यातील चिकटपणावर प्रक्रियेच्या ऑपरेशनचा प्रभाव मुख्यतः ऑपरेशन आणि उत्पादन प्रक्रियेतील वाल्व रबर पॅडच्या मानकांमधील फरकाने दिसून येतो.
जेव्हा व्हॉल्व्हवर आम्ल उपचार केले जातात, तेव्हा ऑपरेटर ऑपरेट करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार हातमोजे घालत नाही, ज्यामुळे वाल्व सहजपणे दूषित होईल; जेव्हा वाल्व ऍसिडमध्ये बुडवले जाते, तेव्हा स्विंग असमान असते किंवा वेळेचे नियंत्रण योग्य नसते. आतील नोजल रबर गरम शुद्धीकरण, पातळ एक्सट्रूजन, टॅब्लेट दाबणे, स्टोरेज इत्यादी प्रक्रियेत विचलित होते, परिणामी चित्रपटाच्या गुणवत्तेत चढ-उतार होतात; जेव्हा आतील नोजल रबर वाल्वसह व्हल्कनाइझ केले जाते, तेव्हा साचा किंवा झडप तिरका होतो; व्हल्कनाइझेशन दरम्यान तापमान, दाब आणि तापमान वेळ नियंत्रणात त्रुटी आहे. जेव्हा व्हल्कनाइज्ड झडप रबर पॅडच्या तळाशी आणि काठावर खडबडीत केली जाते, खोली विसंगत असते, रबर पावडर स्वच्छपणे साफ केली जात नाही, आणि गोंद पेस्ट असमानपणे ब्रश केली जाते, इत्यादी, ज्यामुळे आतील नोझल रबरमधील चिकटपणावर परिणाम होईल. आणि झडप.
आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्ह यांच्यातील चिकटपणावर उत्पादन वातावरणाचा प्रभाव प्रामुख्याने दिसून येतो कारण वाल्व आणि आतील नोझल रबर/शीट यांच्या संपर्कात किंवा साठवलेल्या भागांमध्ये आणि मोकळ्या जागेत तेलाचे डाग आणि धूळ आहे, जे वाल्व आणि आतील नोजल रबर/शीट दूषित करेल; कामकाजाच्या वातावरणातील आर्द्रता प्रमाणापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे झडप आणि आतील नोझल रबर/शीट ओलावा शोषून घेतात आणि वाल्व आणि आतील नोझल रबरच्या चिकटपणावर परिणाम करतात.
4.2 नियंत्रण उपाय
प्रक्रिया ऑपरेशन आणि मानक यांच्यातील फरकासाठी, हे केले पाहिजे:
जेव्हा वाल्ववर ऍसिड उपचार केले जातात, तेव्हा ऑपरेटरने नियमांनुसार कार्य करण्यासाठी स्वच्छ हातमोजे घालावे; जेव्हा वाल्व ऍसिडमध्ये बुडवले जाते तेव्हा ते समान रीतीने स्विंग केले पाहिजे; नवीन ऍसिड द्रावणात 2-3 s भिजवा, आणि नंतर भिजण्याची वेळ योग्यरित्या वाढवा; ते द्रवपदार्थातून बाहेर काढल्यानंतर, ताबडतोब सुमारे 30 मिनिटे पाण्याने स्वच्छ धुवा जेणेकरून पूर्णपणे स्वच्छ धुवा; स्वच्छ धुवल्यानंतर झडप स्वच्छ टॉवेलने पुसून टाकावे जे मोडतोड काढत नाही आणि नंतर ओव्हनमध्ये 20 ते 30 मिनिटे सुकविण्यासाठी ठेवा. मि; वाळलेल्या झडपा ड्रायरमध्ये 36 तासांपेक्षा जास्त काळ ठेवू नयेत. आतील नोझल रबरचे मापदंड गरम शुद्धीकरण, पातळ एक्सट्रूजन, टॅब्लेट दाबणे, स्टोरेज इत्यादी दरम्यान स्पष्ट चढउतारांशिवाय स्थिर ठेवले पाहिजेत; व्हल्कनाइझेशन दरम्यान, साचा आणि झडपा तिरपे ठेवल्या पाहिजेत आणि व्हल्कनाइझेशन तापमान, दाब आणि वेळ योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे. व्हॉल्व्ह रबर पॅडचा खालचा भाग आणि काठ एकसमान खोलीत मुंडला पाहिजे, शेव्ह करताना रबर पावडर गॅसोलीनने पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे आणि गोंद पेस्टची एकाग्रता आणि मध्यांतर अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे, जेणेकरून आतील नोझल रबर आणि प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमुळे वाल्व प्रभावित होणार नाही. तोंडाला चिकटून राहणे.
व्हॉल्व्ह आणि आतील नोझल रबर/शीटचे दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी, व्हॉल्व्ह ॲसिड ट्रीटमेंट रूम, ओव्हन, ड्रायर, इनर नोजल फिल्म तयार करणे आणि फ्लॅट व्हल्कनायझेशन मशीन आणि वर्कबेंच स्वच्छ, धूळ आणि तेलापासून मुक्त ठेवले पाहिजे; वातावरण तुलनेने आहे आर्द्रता 60% च्या खाली नियंत्रित केली जाते आणि जेव्हा आर्द्रता जास्त असते तेव्हा समायोजित करण्यासाठी हीटर किंवा डिह्युमिडिफायर चालू केले जाऊ शकते.
5. समाप्त होत आहे
जरी झडप आणि आतील नोझलमधील आसंजन हा आतील नळीच्या निर्मितीमध्ये फक्त एक दुवा असला तरी, आतील नळीच्या सुरक्षिततेच्या कार्यक्षमतेवर आणि सेवा जीवनावर रिंगचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो. म्हणून, झडप आणि आतील नोझल यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करणे आणि आतील नळीची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लक्ष्यित उपाय करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-03-2022