• बीके४
  • बीके५
  • बीके२
  • बीके३

सार

विश्लेषणात असे दिसून आले आहे की आतील नोजल आणि नोजलमधील चिकटपणावर परिणाम करणारे घटकझडपयामध्ये प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह हाताळणी आणि जतन, आतील नोजल रबर फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्तेत चढ-उतार, आतील नोजल रबर पॅड व्हल्कनायझेशन नियंत्रण, प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरण, आतील नोजल रबर पॅड फिक्सेशन आणि आतील ट्यूब व्हल्कनायझेशन इत्यादींचा समावेश आहे. व्हॉल्व्हची योग्य हाताळणी आणि जतन, आतील नोजल कंपाऊंड फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्तेत चढ-उतारांचे नियंत्रण, आतील नोजल रबर पॅड व्हल्कनायझेशन परिस्थितीचे स्थिरीकरण, कठोर प्रक्रिया ऑपरेशन आणि पर्यावरणीय देखभाल, प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आतील नोजल रबर पॅड फिक्सेशन आणि आतील ट्यूब व्हल्कनायझेशन. स्थिती आणि इतर उपाय आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन सुधारू शकतात आणि आतील ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात.

१. व्हॉल्व्ह नोजल ट्रीटमेंट आणि प्रिझर्वेशनचा चिकटपणावर परिणाम आणि नियंत्रण

टायर व्हॉल्व्हआतील नळीचा हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तो साधारणपणे तांब्यापासून बनलेला असतो आणि आतील नोजल रबर पॅडद्वारे संपूर्णपणे आतील नळीच्या कॅरसशी जोडलेला असतो. आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन थेट आतील नळीच्या सुरक्षितता कामगिरी आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करते, म्हणून हे आसंजन मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. आतील नळी उत्पादन प्रक्रियेत, ते सामान्यतः व्हॉल्व्ह पिकलिंग, स्कॉरिंग, वाळवणे, आतील नोजल रबर पॅड तयार करणे, रबर पॅड आणि त्याच साच्यात व्हॉल्व्ह व्हल्कनायझेशन इत्यादी प्रक्रियांमधून जाते. गोंद ब्रश करा, तो वाळवा आणि छिद्रित आतील नळीच्या ट्यूबवर तो निश्चित करा जोपर्यंत एक पात्र आतील नळी व्हल्कनायझेशन होत नाही. उत्पादन प्रक्रियेतून, हे विश्लेषण केले जाऊ शकते की आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह प्रक्रिया आणि जतन, आतील नोजल रबर फॉर्म्युलेशन आणि गुणवत्ता चढउतार, आतील नोजल रबर पॅड व्हल्कनायझेशन नियंत्रण, प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरण, आतील नोजल रबर यांचा समावेश आहे. पॅड फिक्सिंग आणि इनर ट्यूब व्हल्कनायझेशनच्या बाबतीत, वरील प्रभाव पाडणाऱ्या घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात आणि शेवटी आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन सुधारण्याचा आणि आतील ट्यूबची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा उद्देश साध्य करता येतो.

१.१ प्रभावित करणारे घटक
व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजलमधील चिकटपणावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे व्हॉल्व्हवर प्रक्रिया करण्यासाठी तांब्याच्या सामग्रीची निवड, प्रक्रिया प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि वापरण्यापूर्वी व्हॉल्व्हची प्रक्रिया आणि जतन करणे.
व्हॉल्व्हवर प्रक्रिया करण्यासाठी तांब्याचे साहित्य सामान्यतः ६७% ते ७२% तांबे आणि २८% ते ३३% जस्त असलेले पितळ निवडले जाते. या प्रकारच्या रचनेसह प्रक्रिया केलेल्या व्हॉल्व्हमध्ये रबरला चांगले चिकटते. जर तांब्याचे प्रमाण ८०% पेक्षा जास्त असेल किंवा ५५% पेक्षा कमी असेल, तर रबर कंपाऊंडला चिकटण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.
तांब्याच्या मटेरियलपासून ते तयार व्हॉल्व्हपर्यंत, त्याला तांब्याच्या बार कटिंग, उच्च तापमान गरम करणे, स्टॅम्पिंग, कूलिंग, मशीनिंग आणि इतर प्रक्रियांमधून जावे लागते, त्यामुळे तयार व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर काही अशुद्धता किंवा ऑक्साइड असतात; जर तयार व्हॉल्व्ह जास्त काळ पार्क केला असेल किंवा सभोवतालची आर्द्रता खूप मोठी असेल तर पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनची डिग्री आणखी वाढेल.
तयार झालेल्या व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता किंवा ऑक्साईड्स काढून टाकण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी व्हॉल्व्ह विशिष्ट रचना (सामान्यतः सल्फ्यूरिक आम्ल, नायट्रिक आम्ल, डिस्टिल्ड वॉटर किंवा डिमिनरलाइज्ड पाणी) आणि एकाग्र आम्ल द्रावणाने विशिष्ट कालावधीसाठी भिजवावा. जर आम्ल द्रावणाची रचना आणि एकाग्रता आणि भिजवण्याचा वेळ निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर व्हॉल्व्हचा उपचार परिणाम खराब होऊ शकतो.

आम्ल-प्रक्रिया केलेला झडप बाहेर काढा आणि स्वच्छ पाण्याने आम्ल धुवा. जर आम्ल द्रावण पूर्णपणे प्रक्रिया केलेले नसेल किंवा स्वच्छ धुतले नसेल, तर ते झडप आणि रबर कंपाऊंडमधील चिकटपणावर परिणाम करेल.
स्वच्छ केलेला व्हॉल्व्ह टॉवेल इत्यादीने वाळवा आणि वेळेत सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा. जर आम्ल-उपचारित व्हॉल्व्ह व्हॉल्व्ह उघडा पडला आणि प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेल्या वेळेपेक्षा जास्त काळ साठवला गेला, तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया होईल आणि ओलावा परत मिळवणे किंवा धूळ, तेल इत्यादींना चिकटणे सोपे होईल; जर ते स्वच्छ पुसले नाही तर ते वाळल्यानंतर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर असेल. पाण्याचे डाग तयार होतात आणि व्हॉल्व्ह आणि रबरमधील चिकटपणावर परिणाम करतात; जर वाळवणे पूर्णपणे झाले नाही तर व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ओलावा व्हॉल्व्हच्या चिकटपणावर देखील परिणाम करेल.
वाळलेल्या झडपाला डेसिकेटरमध्ये साठवून ठेवावे जेणेकरून झडपाची पृष्ठभाग कोरडी राहील. जर साठवणूक वातावरणातील आर्द्रता खूप जास्त असेल किंवा साठवणुकीचा वेळ खूप जास्त असेल, तर झडपाच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडायझेशन होऊ शकते किंवा ओलावा शोषला जाऊ शकतो, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडला चिकटण्यावर परिणाम होईल.

१.२ नियंत्रण उपाय
वर उल्लेख केलेल्या घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी खालील उपाययोजना करता येतील:
(१) व्हॉल्व्ह प्रक्रिया करण्यासाठी रबरला चांगले चिकटलेले तांबे साहित्य वापरा आणि ८०% पेक्षा जास्त किंवा ५५% पेक्षा कमी तांबे सामग्री असलेले तांबे साहित्य वापरले जाऊ शकत नाही.
(२) एकाच बॅचचे आणि स्पेसिफिकेशनचे व्हॉल्व्ह एकाच मटेरियलचे बनलेले आहेत याची खात्री करा आणि कटिंग, हीटिंग तापमान, स्टॅम्पिंग प्रेशर, कूलिंग वेळ, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण आणि वेळ सुसंगत ठेवा, जेणेकरून मटेरियलमधील बदल आणि प्रक्रिया प्रक्रिया कमी होईल. मटेरियलच्या चिकटपणात घट.
(३) व्हॉल्व्हची डिटेक्शन स्ट्रेंथ वाढवा, साधारणपणे ०.३% सॅम्पलिंगच्या प्रमाणानुसार, जर असामान्यता असेल तर सॅम्पलिंगचे प्रमाण वाढवता येते.
(४) व्हॉल्व्ह अॅसिड ट्रीटमेंटसाठी अॅसिड सोल्युशनची रचना आणि गुणोत्तर स्थिर ठेवा आणि व्हॉल्व्ह पूर्णपणे प्रक्रिया केली आहे याची खात्री करण्यासाठी नवीन अॅसिड सोल्युशन आणि पुन्हा वापरल्या जाणाऱ्या अॅसिड सोल्युशनमध्ये व्हॉल्व्ह भिजवण्याचा वेळ नियंत्रित करा.
(५) आम्ल-प्रक्रिया केलेला झडप पाण्याने स्वच्छ धुवा, तो टॉवेलने किंवा कोरड्या कापडाने वाळवा ज्यामुळे कचरा निघत नाही आणि वेळेत सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा.
(६) कोरडे झाल्यानंतर, व्हॉल्व्हची एक-एक करून तपासणी करावी. जर बेस स्वच्छ आणि चमकदार असेल आणि त्यावर पाण्याचे स्पष्ट डाग नसतील, तर याचा अर्थ असा की उपचार योग्य आहे आणि ते ड्रायरमध्ये साठवले पाहिजे, परंतु साठवणुकीचा वेळ ३६ तासांपेक्षा जास्त नसावा; जर व्हॉल्व्ह बेस हिरवा लाल, गडद पिवळा आणि इतर रंगांचा असेल, किंवा पाण्याचे स्पष्ट डाग किंवा डाग असतील, तर याचा अर्थ असा की उपचार पूर्णपणे झालेले नाहीत आणि पुढील साफसफाई आवश्यक आहे.

२. आतील नोजल ग्लू सूत्राचा प्रभाव आणि नियंत्रण आणि चिकटपणावरील गुणवत्तेतील चढउतार

२.१ प्रभावित करणारे घटक
आतील नोझलच्या सूत्राचा प्रभाव आणि रबरच्या गुणवत्तेतील चढ-उतार, रबराच्या चिकटपणावररबर व्हॉल्व्हप्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रकट होते:
जर आतील नोजलच्या सूत्रात कमी गोंदाचे प्रमाण आणि भरपूर फिलर असतील तर रबरची तरलता कमी होईल; जर प्रवेगकांचा प्रकार आणि विविधता योग्यरित्या निवडली गेली नाही तर त्याचा थेट परिणाम आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर होईल; झिंक ऑक्साईड आतील नोजलचे आसंजन सुधारू शकते, परंतु जेव्हा कणांचा आकार खूप मोठा असतो आणि अशुद्धतेचे प्रमाण खूप जास्त असते तेव्हा आसंजन कमी होईल; जर आतील नोजलमधील सल्फर अवक्षेपित झाला तर ते आतील नोजलमधील सल्फरचे एकसमान फैलाव नष्ट करेल. , ज्यामुळे रबर पृष्ठभागाचे आसंजन कमी होते.
जर आतील नोजल कंपाऊंडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या रबराचे मूळ आणि बॅच बदलले, कंपाऊंडिंग एजंटची गुणवत्ता अस्थिर असेल किंवा मूळ बदलले, तर रबर कंपाऊंडमध्ये कमी जळजळ होण्याची वेळ, कमी प्लास्टिसिटी आणि ऑपरेशनल कारणांमुळे असमान मिश्रण असते, या सर्वांमुळे आतील नोजल कंपाऊंड तयार होईल. गुणवत्तेत चढ-उतार होतात, ज्यामुळे आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील चिकटपणावर परिणाम होतो.
आतील नोजल रबर फिल्म बनवताना, जर थर्मल रिफायनिंग वेळा पुरेशा नसतील आणि थर्मोप्लास्टिसिटी कमी असेल, तर एक्सट्रुडेड फिल्म आकाराने अस्थिर असेल, लवचिकता मोठी असेल आणि प्लास्टिसिटी कमी असेल, ज्यामुळे रबर कंपाऊंडच्या तरलतेवर परिणाम होईल आणि चिकटपणा कमी होईल; जर आतील नोजल रबर फिल्म प्रक्रियेद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या स्टोरेज वेळेपेक्षा जास्त असेल तर फिल्म फ्रॉस्टिंग होईल आणि आसंजनावर परिणाम होईल; जर पार्किंग वेळ खूप कमी असेल, तर यांत्रिक ताणाच्या प्रभावाखाली फिल्मचे थकवा विकृतीकरण पुनर्प्राप्त करता येत नाही आणि रबर सामग्रीची तरलता आणि आसंजन देखील प्रभावित होईल.

२.२ नियंत्रण उपाय
आतील नोजल सूत्राच्या प्रभावानुसार आणि रबरच्या चिकटपणावरील गुणवत्तेतील चढउतारानुसार संबंधित नियंत्रण उपाय केले जातात:
(१) आतील नोजलच्या सूत्राचे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, आतील नोजलमधील रबर सामग्री योग्यरित्या नियंत्रित केली पाहिजे, म्हणजेच रबरची तरलता आणि चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च नियंत्रित करण्यासाठी. झिंक ऑक्साईडच्या कण आकार आणि अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा, आतील नोजलचे व्हल्कनायझेशन तापमान, ऑपरेशन स्टेप्स आणि रबरच्या पार्किंग वेळेवर नियंत्रण ठेवा जेणेकरून रबरमध्ये सल्फरची एकसमानता सुनिश्चित होईल.
(२) आतील नोजलमधील रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या रबर आणि कंपाऊंडिंग एजंट्सचे मूळ निश्चित केले पाहिजे आणि बॅच बदल कमीत कमी केले पाहिजेत; उपकरणांचे पॅरामीटर्स मानक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया व्यवस्थापन कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे; रबर कंपाऊंडमध्ये फैलाव एकरूपता आणि स्थिरता; रबर कंपाऊंडचा जळजळ वेळ आणि प्लास्टिसिटी गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी कठोर मिश्रण, गोंद, स्टोरेज ऑपरेशन आणि तापमान नियंत्रण.
आतील नोजल रबर फिल्म बनवताना, रबर मटेरियलचा वापर क्रमाने करावा; गरम रिफायनिंग आणि बारीक रिफायनिंग एकसारखे असावे, टॅम्पिंगच्या वेळा निश्चित केल्या पाहिजेत आणि कटिंग चाकूने पेनिट्रेट केले पाहिजे; आतील नोजल फिल्म पार्किंग वेळ 1 ~ 24 तासांच्या आत नियंत्रित केला पाहिजे, जेणेकरून कमी पार्किंग वेळेमुळे रबर मटेरियल थकवा दूर होऊ नये.

३. आतील तोंडाच्या रबर पॅडच्या व्हल्कनायझेशनचा चिकटपणावर प्रभाव आणि नियंत्रण

योग्य मटेरियलचा व्हॉल्व्ह निवडणे आणि आवश्यकतेनुसार तो हाताळणे आणि साठवणे, आतील नोझल रबरचे सूत्र वाजवी ठेवणे आणि गुणवत्ता स्थिर ठेवणे हे आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन सुनिश्चित करण्याचा आधार आहे आणि आतील नोझल रबर पॅड आणि व्हॉल्व्ह (म्हणजेच, रबर नोझल) व्हल्कनायझेशन) चे व्हल्कनायझेशन हे आसंजन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
३.१ प्रभावित करणारे घटक
आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर नोजल व्हल्कनायझेशनचा प्रभाव प्रामुख्याने रबर कंपाऊंडच्या भरण्याच्या प्रमाणात आणि व्हल्कनायझेशन दाब, तापमान आणि वेळेच्या नियंत्रणात दिसून येतो.
जेव्हा रबर नोजल व्हल्कनाइझ केले जाते, तेव्हा व्हॉल्व्ह नोजल आणि आतील नोजल रबर फिल्म सामान्यतः रबर नोजलसाठी खास एकत्रित साच्यात टाकल्या जातात. जर रबर मटेरियलचे भरण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल (म्हणजेच, आतील नोजल रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप मोठे किंवा खूप जाड असेल), साचा बंद केल्यानंतर, जास्त रबर मटेरियल साच्याला ओव्हरफ्लो करून रबर एज तयार करेल, ज्यामुळे केवळ कचराच होणार नाही, तर साचा योग्यरित्या बंद होणार नाही आणि रबर पॅड देखील होतील. ते दाट नसते आणि आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर परिणाम करते; जर रबर मटेरियलचे भरण्याचे प्रमाण खूप लहान असेल (म्हणजेच, आतील नोजल रबर फिल्मचे क्षेत्रफळ खूप लहान किंवा खूप पातळ असेल), साचा बंद केल्यानंतर, रबर मटेरियल साच्याची पोकळी भरू शकत नाही, ज्यामुळे आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजन थेट कमी होईल.
नोझलमधील सल्फर कमी असणे आणि सल्फर जास्त असणे यामुळे आतील नोझल आणि व्हॉल्व्हमधील चिकटपणावर परिणाम होईल. व्हल्कनायझेशन वेळ हा सामान्यतः नोझलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रबर, स्टीम तापमान आणि क्लॅम्पिंग प्रेशरनुसार निश्चित केलेला एक प्रक्रिया पॅरामीटर असतो. इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहिल्यास ते इच्छेनुसार बदलता येत नाही; तथापि, जेव्हा स्टीम तापमान आणि क्लॅम्पिंग प्रेशर बदलते तेव्हा ते योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. , पॅरामीटर बदलांचा प्रभाव दूर करण्यासाठी.

३.२ नियंत्रण उपाय
आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर नोजलच्या व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, नोजलच्या व्हल्कनायझेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रबरचे सैद्धांतिक प्रमाण साच्याच्या पोकळीच्या आकारमानानुसार मोजले पाहिजे आणि आतील नोजल फिल्मचे क्षेत्रफळ आणि जाडी रबरच्या प्रत्यक्ष कामगिरीनुसार समायोजित केली पाहिजे. रबर भरण्याचे प्रमाण योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी.
नोझलचा व्हल्कनायझेशन प्रेशर, तापमान आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि व्हल्कनायझेशन ऑपरेशनचे प्रमाणिकरण करा. नोझल व्हल्कनायझेशन सामान्यतः फ्लॅट व्हल्कनायझरवर केले जाते आणि व्हल्कनायझर प्लंजरचा प्रेशर स्थिर असणे आवश्यक आहे. व्हल्कनायझेशन स्टीम पाइपलाइन वाजवी इन्सुलेटेड असावी आणि जर परिस्थिती परवानगी देत ​​असेल तर, स्टीम प्रेशर आणि तापमानाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य व्हॉल्यूमसह सब-सिलेंडर किंवा स्टीम स्टोरेज टँक स्थापित केला पाहिजे. जर परिस्थिती परवानगी देत ​​असेल तर, समतुल्य व्हल्कनायझेशन ऑटोमॅटिक कंट्रोलचा वापर क्लॅम्पिंग प्रेशर आणि व्हल्कनायझेशन तापमान यासारख्या पॅरामीटर्समधील बदलांमुळे होणारे प्रतिकूल परिणाम दूर करू शकतो.

४. प्रक्रिया ऑपरेशन आणि उत्पादन वातावरणाचा चिकटपणावर प्रभाव आणि नियंत्रण

वरील दुव्यांसह, ऑपरेशन प्रक्रियेतील आणि वातावरणातील सर्व बदल किंवा अयोग्यता देखील आतील नोजल आणि व्हॉल्व्हमधील चिकटपणावर विशिष्ट परिणाम करेल.
४.१ प्रभावित करणारे घटक
आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर प्रक्रियेच्या ऑपरेशनचा प्रभाव प्रामुख्याने उत्पादन प्रक्रियेतील ऑपरेशन आणि व्हॉल्व्ह रबर पॅडच्या मानकांमधील फरकामध्ये दिसून येतो.
जेव्हा व्हॉल्व्हला आम्ल उपचार दिले जातात, तेव्हा ऑपरेटर आवश्यकतेनुसार हातमोजे घालत नाही, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह सहजपणे दूषित होईल; जेव्हा व्हॉल्व्ह आम्लात बुडवले जाते तेव्हा स्विंग असमान असते किंवा वेळ नियंत्रण योग्य नसते. गरम शुद्धीकरण, पातळ एक्सट्रूझन, टॅब्लेट दाबणे, साठवणूक इत्यादी प्रक्रियेत आतील नोझल रबर विचलित होते, ज्यामुळे फिल्मच्या गुणवत्तेत चढ-उतार होतात; जेव्हा आतील नोझल रबर व्हॉल्व्हसह व्हल्कनाइझ केले जाते तेव्हा साचा किंवा व्हॉल्व्ह तिरका होतो; व्हल्कनाइझेशन दरम्यान तापमान, दाब आणि तापमान वेळेच्या नियंत्रणात त्रुटी असते. जेव्हा व्हल्कनाइझ केलेले व्हॉल्व्ह रबर पॅडच्या तळाशी आणि काठावर खडबडीत केले जाते तेव्हा खोली विसंगत असते, रबर पावडर स्वच्छपणे साफ केली जात नाही आणि गोंद पेस्ट असमानपणे ब्रश केली जाते, इत्यादी, ज्यामुळे आतील नोझल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील चिकटपणावर परिणाम होईल.
आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्हमधील आसंजनावर उत्पादन वातावरणाचा प्रभाव प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजल रबर/शीटच्या संपर्कात किंवा साठवणुकीत असलेल्या भागांमध्ये आणि जागांमध्ये तेलाचे डाग आणि धूळ असल्याने दिसून येते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजल रबर/शीट दूषित होतात; कार्यरत वातावरणातील आर्द्रता मानकांपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजल रबर/शीट ओलावा शोषून घेतात आणि व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजल रबरच्या आसंजनावर परिणाम करतात.

४.२ नियंत्रण उपाय
प्रक्रिया ऑपरेशन आणि मानक यांच्यातील फरकासाठी, हे केले पाहिजे:
जेव्हा झडपाला आम्ल उपचार दिले जातात, तेव्हा ऑपरेटरने नियमांनुसार काम करण्यासाठी स्वच्छ हातमोजे घालावेत; जेव्हा झडपा आम्लात बुडवले जाते तेव्हा ते समान रीतीने फिरले पाहिजे; नवीन आम्ल द्रावणात २-३ सेकंद भिजवावे आणि नंतर योग्यरित्या भिजवण्याचा वेळ वाढवावा; द्रवातून बाहेर काढल्यानंतर, ते पूर्णपणे धुण्यासाठी सुमारे ३० मिनिटे पाण्याने ताबडतोब धुवावे; धुवल्यानंतर झडपा स्वच्छ टॉवेलने पुसून टाकावा जो कचरा काढून टाकत नाही आणि नंतर २० ते ३० मिनिटांसाठी सुकविण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवावा. किमान; वाळलेला झडपा ३६ तासांपेक्षा जास्त काळ ड्रायरमध्ये साठवू नये. आतील नोजल रबरचे पॅरामीटर्स गरम शुद्धीकरण, पातळ एक्सट्रूझन, टॅब्लेट दाबणे, साठवणूक इत्यादी दरम्यान स्थिर ठेवावेत, स्पष्ट चढउतारांशिवाय; व्हल्कनायझेशन दरम्यान, साचा आणि झडपा तिरपे ठेवल्या पाहिजेत आणि व्हल्कनायझेशन तापमान, दाब आणि वेळ योग्यरित्या नियंत्रित केला पाहिजे. व्हॉल्व्ह रबर पॅडचा तळ आणि कडा एकसमान खोलीत शेव्ह करावा, शेव्हिंग करताना रबर पावडर पेट्रोलने पूर्णपणे स्वच्छ करावी आणि ग्लू पेस्टची एकाग्रता आणि मध्यांतर अचूकपणे नियंत्रित करावे, जेणेकरून आतील नोजल रबर आणि व्हॉल्व्ह प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमुळे प्रभावित होणार नाहीत. तोंडाचे चिकटणे.
व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजल रबर/शीटचे दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी, व्हॉल्व्ह अॅसिड ट्रीटमेंट रूम, ओव्हन, ड्रायर, आतील नोजल फिल्म तयार करणे आणि फ्लॅट व्हल्कनायझेशन मशीन आणि वर्कबेंच स्वच्छ, धूळ आणि तेलमुक्त ठेवले पाहिजेत; वातावरण तुलनेने 60% पेक्षा कमी आर्द्रता नियंत्रित केले जाते आणि आर्द्रता जास्त असताना समायोजनासाठी हीटर किंवा डिह्युमिडिफायर चालू करता येते.

५. शेवट

जरी व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजलमधील आसंजन हे आतील नळीच्या उत्पादनात फक्त एक दुवा असले तरी, आतील नळीच्या सुरक्षितता कामगिरी आणि सेवा आयुष्यावर रिंगचा महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. म्हणून, व्हॉल्व्ह आणि आतील नोजलमधील आसंजनावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करणे आणि आतील नळीची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लक्ष्यित उपाय घेणे आवश्यक आहे.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०३-२०२२
डाऊनलोड
ई-कॅटलॉग