१. उत्पादन पार्श्वभूमी
शाओवा तेलक्षेत्रातील अतिजड तेलासाठी, जे पंपिंग युनिट वापरले जाते ते खाणकामासाठी वापरले जाते. वरच्या दिशेने दाब देण्यासाठी, हेड सस्पेंशन पॉईंटला ऑइल रॉडला वर उचलावे लागते. जेव्हा सक्शन मशीन खाली खेचते, तेव्हा पंप पंपिंग करत असताना द्रवाच्या स्तंभाला वर जाण्याची परवानगी नसते, ज्यामुळे डोंकी हेडची स्थिती बदलते. खाली खेचण्याच्या क्रियेत, लोकोमोटिव्ह स्वतःच्या वजनाच्या प्रभावाखाली कार्य करते, कार्यप्रक्रियेत भूमिका बजावते, टँकरच्या स्वतःच्या वजनाच्या प्रभावाखाली कार्यप्रक्रियेत भूमिका बजावते, आणि टँकरमध्ये भूमिका बजावत नाही, संतुलन राखत नाही. पंपिंग प्रक्रियेतील हाताने केलेल्या कामामुळे पंपिंग युनिटचे असंतुलन ओळखले जात नाही.
२. असंतुलित पंपिंग युनिटचे धोके
जेव्हाचाकांचे वजनअसंतुलित असल्यास, खालील धोके निर्माण होतील:
(1) मोटरची कार्यक्षमता आणि आयुष्य कमी होते. असमान भारामुळे, वरच्या स्ट्रोकमध्ये इलेक्ट्रिक मोटरवर मोठा भार येतो आणि खालच्या स्ट्रोकमध्ये पंपिंग युनिट इलेक्ट्रिक मोटरसोबत चालते, परिणामी ऊर्जेचा अपव्यय होतो आणि इलेक्ट्रिक मोटरची कार्यक्षमता व आयुष्य कमी होते.
(2) पंपिंग युनिटचे सेवा आयुष्य कमी होते. असमान भारामुळे, क्रँकच्या एका फेऱ्यादरम्यान भार अचानक कमी-जास्त होतो, ज्यामुळे पंपिंग युनिटला तीव्र कंपन होते आणि त्याचे आयुष्य कमी होते.
(3) पंपिंग युनिट आणि पंपाच्या सामान्य कार्यावर परिणाम होतो. असमान भारामुळे, क्रँकच्या फिरण्याच्या गतीची एकसमानता बिघडेल, ज्यामुळे डोंकीचे डोके समान रीतीने वर आणि खाली झुलणार नाही, याचा परिणाम पंपिंग युनिट आणि पंपाच्या सामान्य कार्यावर होईल.
या कारणामुळे, पंपिंग युनिटच्या असंतुलनामुळे निर्माण होणाऱ्या समस्यांमुळे, तेल उत्पादन कार्यक्षेत्रातील दैनंदिन उत्पादन कार्यात पंपिंग युनिटचे समायोजन आणि संतुलन करणे हे एक अधिक वारंवार करावे लागणारे काम बनले आहे. प्रत्येक तेल विहिरीचे वर्षातून एकदा किंवा दोनदा समायोजन आणि संतुलन करणे आवश्यक असते. आकडेवारीनुसार, २०१५ मध्ये, कार्यक्षेत्रात दरमहा सरासरी १५ ते २० विहिरींच्या संतुलन समायोजनांची संख्या पोहोचली होती. संतुलन समायोजनाच्या सध्याच्या परिस्थितीनुसार, यासाठी बराच काळ शटडाउनची आवश्यकता असते, ज्याचा जड तेलाच्या विहिरींवर मोठा परिणाम होतो, ज्यामुळे द्रव गळती आणि गळती, विहिरींमध्ये अडथळा इत्यादी समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात. त्यामुळे, पंपिंग युनिटच्या संतुलनासाठी लागणारा वेळ कमी करू शकणारे उपकरण विकसित करणे तातडीचे आहे.
३. उपाय
सध्या, पंपिंग युनिटच्या बॅलन्स वेटचे समायोजन करण्यासाठी, ब्रेकच्या साहाय्याने क्रँकला आडव्या स्थितीत आणले जाते आणि नंतर टूलच्या साहाय्याने बॅलन्स वेटला निर्धारित जागी हलवले जाते (आकृती १). क्रँकची आडवी स्थिती निवडली जाते कारण बॅलन्स वेटच्या उभ्या दिशेवर केवळ बॅलन्स वेटचे वजन आणि क्रँकद्वारे त्याला आधार देणाऱ्या बलाचाच परिणाम होतो. आडव्या दिशेत कोणतेही बल कार्यरत नसते आणि ते स्थिर अवस्थेत असते. यावेळी, बॅलन्स ब्लॉकला निर्धारित जागी ढकलण्यासाठी बाह्य बलाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे सर्वात जास्त श्रम वाचतात.
पंपिंग युनिटच्या क्रँकची स्थिती विचारात घेता, बॅलन्स वेटची कार्य स्थिती समायोजित करण्यासाठी फक्त क्षैतिज स्थिती आणि पार्श्व स्थिती निवडता येते. तुलनात्मक विश्लेषणानंतर (तक्ता २), असे ठरवण्यात आले की ऑपरेटिंग डिव्हाइस क्षैतिज स्थितीचा अवलंब करते. क्रँक प्लेन ही फिक्सिंग स्थिती म्हणून निश्चित झाल्यावर, फिक्सिंग पद्धतीचे विश्लेषण केले जाते. बाजारातील फिक्सिंग पद्धती आणि क्रँकची प्रत्यक्ष परिस्थिती समजून घेतल्यावर, असे लक्षात येते की मोबाइल डिव्हाइसच्या फिक्सिंग पद्धतीसाठी फक्त थ्रेडेड कनेक्शन आणि क्लॅम्प कनेक्शन हेच पर्याय निवडता येतात. तपासणी आणि चर्चेनंतर, फिक्सिंग पद्धतीच्या फायद्या-तोट्यांची तुलना आणि विश्लेषण केले गेले (तक्ता ४). योजनांची तुलना आणि विश्लेषण पूर्ण झाल्यावर, अंतिम फिक्सिंग पद्धत म्हणून थ्रेडेड कनेक्शन निवडले गेले. मोबाइल डिव्हाइसची कार्य स्थिती क्षैतिज स्थिती म्हणून आणि फिक्स्ड स्थिती क्रँक प्लेन म्हणून निवडल्यानंतर, मोबाइल डिव्हाइस आणि बॅलन्स वेट यांच्यातील संपर्क पृष्ठभाग निवडणे आवश्यक आहे. बॅलन्स ब्लॉकच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांमुळे, बॅलन्स ब्लॉकची बाजू हा संपर्क पृष्ठभाग असतो आणि मोबाईल डिव्हाइसचा संपर्क केवळ बिंदू-ते-पृष्ठभाग किंवा पृष्ठ-ते-पृष्ठभाग पद्धतीनेच होऊ शकतो.
४. घटकांचे एकत्रीकरण
मोबाइल डिव्हाइसचे घटक आणि त्यांच्या एकत्रीकरणाचे परिणाम खालील आकृतीत दाखवले आहेत.
चिकट वजनेवारंवार होणारी वर-खाली हालचाल ट्रान्समिशन गिअरच्या घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेतील फिरण्यात रूपांतरित होते, आणि मुख्य दात व सहायक दात लॉक पिनची मर्यादा, टूथ बेल्टला ताणण्यासाठी चालवते, जेणेकरून "प्रसरण आणि घट्ट करणे" हा उद्देश साध्य होतो (आकृती ३). सप्टेंबर २०१६ मध्ये, वा शिबा स्टेशनच्या विहीर २११५सी आणि विहीर २४१९ वर बॅलन्स ॲडजस्टमेंट ऑपरेशनचा प्रयोग करण्यात आला. या दोन विहिरींमध्ये बॅलन्स ब्लॉकची स्थिती समायोजित करण्यासाठी इन्स्टॉलेशन चाचणीला अनुक्रमे २ मिनिटे आणि २.५ मिनिटे लागली (तक्ता ९).
दोन विहिरींच्या स्थापनेच्या परिणामावरून (आकृती ४) असे दिसून येते की, हे उपकरण जागेवरील उत्पादन आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते आणि त्याचे समायोजन व संतुलन करण्याची प्रक्रिया लवचिक आणि जलद असून, त्यामुळे वेळ आणि श्रम वाचतात. उत्पादन व्यवस्थापनामध्ये कार्यक्षेत्राची आवश्यकता: जड तेलाच्या विहिरीच्या उत्पादन मापदंडांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदल होत असल्यामुळे, भार आणि विद्युत प्रवाहातील बदलांनुसार पंपिंग युनिटचे वेळेवर समायोजन आणि संतुलन करणे आवश्यक आहे. या उपकरणाच्या स्थापनेमुळे कर्मचाऱ्यांचे काम सोपे होते आणि श्रमाची तीव्रता कमी होते. पोर्टेबल तेल पंपिंग युनिट बॅलन्स वेट मोबाईल उपकरण वापरण्यास सुरक्षित आणि विश्वसनीय आहे, चालवायला सोपे, आकाराने लहान, वजनाने हलके, वाहून नेण्यास सोयीस्कर आहे, त्याचा उपयोग विस्तृत प्रमाणात होतो आणि त्याची उत्पादन किंमत कमी आहे.
चाचणी यशस्वी झाल्यानंतर, संघाने आठव्या तेल उत्पादन संघात त्याचा प्रचार आणि अंमलबजावणी केली. सप्टेंबर ते ऑक्टोबर २०१६ या कालावधीत, ५ विहिरींमध्ये संतुलन समायोजन मोहीम राबवण्यात आली, ज्यासाठी सरासरी २१.५ मिनिटे लागली आणि अपेक्षित व आदर्श परिणाम साध्य झाला.
५. निष्कर्ष
(1) हे उपकरण कर्मचाऱ्यांचा श्रम कमी करते आणि वेलहेड ऑपरेशनचा सुरक्षितता घटक सुधारते.
(2) पंपिंग युनिटची देखभाल अधिक मजबूत करा, छुपे धोके शोधा आणि असामान्य घटक वेळेवर दूर करा, जेणेकरून पंपिंग युनिट सर्वोत्तम कार्य परिस्थितीत काम करू शकेल.
(3) या उपकरणात वाजवी रचना, साधे उत्पादन, विश्वसनीय कार्यप्रणाली, सोयीस्कर ऑन-साइट ऑपरेशन, कमी गुंतवणूक आणि उच्च सुरक्षितता असे फायदे आहेत आणि ते सतत प्रचार आणि वापरास पात्र आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ ऑक्टोबर २०२२



